EVA發泡片材密度主要受VA含量制約，隨著共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3，小于5％時，密度最小。不過，影響EVA發泡片材密度還有其它二個重要因素：

1、注射壓力對EVA片材密度的影響

通過注射時間的快慢，來考察注射壓力的大小對制品密度的影響。改變注射時間，固定配方和其他工藝條件，進行試驗如圖：

從試驗數據可見，提高注射壓力可得到泡孔尺寸小且分布均勻的發泡制品。這主要是因為：

(1)在高注射壓力下，氣泡只在熔料流過流道后，熔體中建立起來的應力在模腔里開始釋放時才產生。

(2)提高注射壓力可縮短充模時間，這意味著在充模時氣泡沒有較長時間可用于增長。

(3)注射壓力越高，熔體中儲存的能量就越多，應力能得到松弛所需的時間就越長，這樣，氣泡只有經過一段時間后才能增長。在低注射壓力下，模腔里的空氣就有足夠的時間逸出模腔外；而在高注射壓力下，由于空氣來不及逸出，就會在熔體中產生一附加壓力，從而推遲了氣泡的形成和增長。

綜上幾個原因，要得到理想的EVA片材制品，應提高注射壓力，即提高注射速度。較理想的注射時間為1～3 s。

2、模具溫度對EVA片材密度的影響

試驗中對模具不采取冷卻措施，讓模具溫度隨充模次數的增多而逐漸提高。通過測量模具溫度和對應的制品密度來考察模具溫度與密度之間的關系，試驗結果?？闯?，隨著模具溫度的提高，制品密度逐漸降低，但試驗中發現，當模具溫度過高時，制品表面出現局部膨脹。這主要是由于充模時，當熱熔體接觸模壁時粘度增加很快，氣泡還來不及形成就給“凍結”住了，使得靠近制品表層的氣泡不易生長大，形成一層不發泡或少發泡的表層，且表層厚度的大小，與模具溫度有密切關系。模具溫度越高，對靠近制品表層的氣泡生長越有利，表層厚度也越薄，但當模具溫度太高時，由于制品表面冷卻不夠，承受不住發泡芯部的壓力，而出現局部膨脹現象。